Tôles composites
Tôles composites
Tôles composites DMCr 58-60-63-65
Les tôles composites DMCr sont constituées d’une plaque recouverte d’alliages résistants à l’abrasion et à l’érosion, par soudage à l’arc sous flux.
Ce procédé novateur nous garantit une zone de mélange avec le matériau de base de faible épaisseur. Un refroidissement rapide du bain de fusion, entraîne la création de phases ultra-dures incrustées dans une matrice solide, comportant des
carbures de chrome primaires dispersés de manière homogène depuis le métal de base jusqu’à la surface des cordons.
Fabrication des tôles composites DMCr
Rechargement
Réchauffage & Redressage
Mise en forme & Applications
1. Rechargement
Il existe deux types de rechargement : le rechargement en Z et le rechargement.
2. Réchauffage & Redressage
Les tensions et contraintes résiduelles liées au soudage sont libérées par réchauffage de l’acier de base avant redressage par laminage. Ce processus particulier confère à nos tôles DMCr une résistance ainsi qu’une planéité et régularité supérieure à celle obtenue par les autres procédés de rechargement.
| Propriétés physiques | Résistance à l'abrasion | Résistance à l'impact et aux chocs | Température maximale d'utilisation |
|---|---|---|---|
| DMCr58 | Haute 55-58HRC | ++ | 350°C |
| DMCr60 | Haute 60-62HRC | + | 350°C |
| DMCr63 | très haute 62-63HRC | + | 350°C |
| DMCr65 | très haute 64-66HRC | + | 650-700°C |
DMCr58
Résistance à l'abrasion
Haute 55-58HRC
Résistance à l'impact et aux chocs
++
Température maximale d'utilisation
350°C
DMCr60
Résistance à l'abrasion
Haute 60-62HRC
Résistance à l'impact et aux chocs
+
Température maximale d'utilisation
350°C
DMCr63
Résistance à l'abrasion
très haute 62-63HRC
Résistance à l'impact et aux chocs
+
Température maximale d'utilisation
350°C
DMCr65
Résistance à l'abrasion
très haute 64-66HRC
Résistance à l'impact et aux chocs
+
Température maximale d'utilisation
650-700°C
DMCr58
Résistance à l'abrasion
Haute 55-58HRC
Résistance à l'impact et aux chocs
++
Température maximale d'utilisation
350°C
DMCr60
Résistance à l'abrasion
Haute 60-62HRC
Résistance à l'impact et aux chocs
+
Température maximale d'utilisation
350°C
DMCr63
Résistance à l'abrasion
Très haute 62-63HRC
Résistance à l'impact et aux chocs
++
Température maximale d'utilisation
350°C
DMCr65
Résistance à l'abrasion
Très haute 64-66HRC
Résistance à l'impact et aux chocs
+
Température maximale d'utilisation
650-700°C
Composition
Les surfaces revêtues sont complètement rechargées par passe jointive, l’épaisseur du dépôt est comprise entre
2 et 18mm. Ce dépôt est fissuré comme tout dépôt de fonte au chrome. L’accrochage sur la tôle de base est parfaitement
sain, les fissures ne se prolongent pas dans le métal de base et ce même après pliage.
Teneur maximale des éléments (en %)
| C | Cr | Mn | Si | Nb | Fe | Mo | V | W | Autres | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DMCr58 | 2 | 7,4 | 1,3 | 0,8 | / | Bal | 1,2 | / | / | 5,5 |
| DMCr60 | 4,8 | 32 | 2,0 | 0,8 | / | Bal | / | / | / | 1 |
| DMCr63 | 5,3 | 22 | 0,7 | 0,7 | 6,8 | Bal | / | / | / | / |
| DMCr65 | 5,5 | 22 | 0,7 | 0,5 | 7,0 | Bal | 6,5 | 1,0 | 1,5 | / |
DMCr58
C
2
Cr
7,4
Mn
1,3
Si
0,8
Nb
/
Fe
Bal
Mo
1,2
V
/
W
/
Autres
5,5
DMCr60
C
4,8
Cr
32
Mn
2,0
Si
0,8
Nb
/
Fe
Bal
Mo
/
V
/
W
/
Autres
1
DMCr63
C
5,3
Cr
22
Mn
0,7
Si
0,7
Nb
6,8
Fe
Bal
Mo
/
V
/
W
/
Autres
/
DMCr65
C
5,5
Cr
22
Mn
0,7
Si
0,5
Nb
7,0
Fe
Bal
Mo
6,5
V
1,0
W
1,5
Autres
/
Gamme
Dimensions standards - DMCr58 - 60 - 63 - 65
Support de base
ST37 - ST52 - 13CrMo44 - Inox Réfractaire...
- Dimensions (mm)
- 1000x2000
- 1250x2500
- 1500x3000
- 2000x3000
- Épaisseur (mm)
- de 2 à 40 mm
Rechargement
DMCr58 - 60 - 63 - 65
- Dimensions (mm)
- 900x1950
- 1150x2450
- 1400x2900
- 1900x2900
- Épaisseur (mm)
- de 2 à 18 mm
3. Mise en forme & Applications
