La poudre issue du mélange de carbure de tungstène et de cobalt est caractérisée par deux paramètres principaux: la quantité de cobalt et la granulométrie. Ces paramètres vont grandement influencer les propriétés mécaniques de la pièce fabriquée. Le cobalt, en forme de poudre, est mélangé avec le carbure de tungstène. Une fois la poudre pressée et mise en forme, la pièce est consolidée par la sintérisation. Elle est chauffée à une température comprise entre 1300°C et 1600°C. Le cobalt se liquéfie et se diffuse entre les particules de carbure de tungstène. Il agira comme liant entre les grains. Il existe deux types de sintérisation: sous vide et haute pression. L’élément compacté et chauffé est soumis à une haute pression appliquée de façon homogène par l’intermédiaire d’un gaz inerte.