Céramiques anti-abrasion
& haute température
Céramiques anti-abrasion & haute température
- Fabrication
Nos céramiques DMZ frittées sont fabriquées à base d’un mélange complexe de poudre à 92% d’alumine. L’oxyde d’alumine est broyé et séché, par la suite l’alumine sera comprimée dans un moule métallique. Après démoulage, les découpes et usinages seront effectués avant introduction dans un four de recuit contrôlé atteignant une température de l’ordre de 1600°C. Après cuisson, ce matériau présente des caractéristiques extrêmement élevées à la chaleur et à l’abrasion.
- Applications
Nos céramiques DMZ frittées sont principalement utilisées pour la protection des installations et équipements exposés à une forte abrasion et érosion à basse ou haute température.
- Formats
De nombreuses formes de pièces peuvent être produites, allant jusqu’à une épaisseur de 75 mm. Les formes les plus courantes sont les tuiles plates, des cylindres etc. Cependant, des formes plus complexes peuvent être produites en réalisant l’usinage avant la cuisson.
- Installations
La plupart des installations sont réalisées en utilisant une gamme d’adhésifs avec des caractéristiques différentes en fonction de l’application. Les fixations mécaniques sont utilisées pour des éléments montés en position verticale ou inversée.
- Composition chimique
Teneur approximative (%)
Al2O3
92
SiO3
3,7
Fe203
0,3
TiO2
0,13
- Propriétés physiques et mécaniques
| Unité | Valeur | |
|---|---|---|
| Teneur en alumine | % | 92 |
| Densité | g/cm3 | 3.65 |
| Porosité | % | 0 |
| Résistance à la flexion | MN/m2(MPA) | 300 |
| Dureté vickers 2.5 | KP/mm2 | 1155±80 |
| Dureté | MOHS | 9 |
| T° max d’utilisation | °C | 1550 |
Teneur en alumine
Unité
%
Valeur
92
Densité
Unité
g/cm3
Valeur
3.65
Porosité
Unité
%
Valeur
0
Résistance à la flexion
Unité
MN/m2(MPA)
Valeur
300
Dureté vickers 2.5
Unité
KP/mm2
Valeur
1155±80
Dureté
Unité
MOHS
Valeur
9
T° max d’utilisation
Unité
°C
Valeur
1550
Céramiques moulées
- Fabrication
Nos céramiques DMZ moulées sont fabriquées à partir de zircone, d’alumine et de silicium, ces matériaux sont broyés, tamisés avant fusion au four à arc électrique. Celle-ci s’opère à des températures supérieures à 1450°C. Le matériel en fusion est coulé dans des moules, ceux-ci sont placés dans une chambre de recuit. Suite à ce traitement thermique, le matériau présentera des caractéristiques de résistance extrême à l’abrasion ainsi qu’aux contraintes thermiques élevées.
- Applications
Nos céramiques DMZ moulées sont principalement utilisées pour la protection des installations et équipements exposés à une forte abrasion et érosion à basse ou haute température.
- Formats
De nombreuses formes de pièces peuvent être produites. Les épaisseurs varient de 25 mm à 500 mm. Les formes les plus courantes sont les tuiles plates ou arrondies, des cylindres, ou autres formes spéciales.
- Installations
La plupart des installations sont réalisées en utilisant une gamme d’adhésifs avec des caractéristiques différentes en fonction de l’application. Les fixations mécaniques sont utilisées pour des éléments montés en position verticale ou inversée.
- Composition chimique
Teneur approximative (%)
Al2O3
50-52
Z2O2
32-34
SiO2
13-15
- Propriétés physiques et mécaniques
Densité
Porosité
Dureté
T° max d’utilisation
Unité
Valeur
| Unité | Valeur | |
|---|---|---|
| Densité | g/cm3 | 3,7-3,9 |
| Porosité | % | 1 |
| Dureté | MOHS | 9 |
| Vickers | 200HV | |
| T° max d’utilisation | °C | 1000 |